De processtroom van geïmpregneerd koolstofgrafiet omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
Voorbereidingsfase:
Blanke verwerking: Verwerk de grafietstaaf tot buismateriaal, waarbij een verwerkingsmarge van 2 ~ 3 mm overblijft voor de binnen- en buitendiameters van de maat van het eindproduct. Als de plano een groot blok is, snijdt u het materiaal met een dunne slijpschijf en maakt u er vervolgens een buismateriaal van, waarbij u ervoor zorgt dat het oppervlak van de plano schoon is en er geen olie aan kan hechten.
Spoelen: Gebruik perslucht om het grafietstof op het oppervlak van het buismateriaal te verwijderen, of was het met kraanwater om te voorkomen dat de gaten op het impregnatieoppervlak worden geblokkeerd en het impregnatie-effect wordt beïnvloed.
Bakken op lage temperatuur: verwarm het buismateriaal tot 70 ~ 80 graden, bewaar het gedurende 2 uur en koel het vervolgens op natuurlijke wijze af om vocht in de poriën te verwijderen.
Impregnatiefase:
Voorbereiding van de apparatuur: plaats het grafietbuismateriaal in de draadmand, houd een afstand van meer dan 2 mm tussen de buismaterialen en gebruik draadgaas om elke laag te isoleren. Plaats vervolgens de mand in de impregneerketel en laat een afstand van 1/5 van de diepte van het ketellichaam vanaf de mondflens van de ketel. Sluit het keteldeksel en draai de bevestigingsbouten gelijkmatig vast.
Vacuumeren: Teken de vacuümgraad tot ongeveer 0.1MPa (750-760mmHg-kolom) gedurende 30 minuten.
Harsimpregnatie: inhaleer de hars in de harsimpregnatieketel en de hoogte moet 100 mm boven het werkstuk zijn. Voer 0,6-0,8 MPa perslucht in en houd deze gedurende 4-5 uur aan.
Harsafvoer: Haal het product eruit nadat de druk is verlaagd. Nadat het product 2 uur uit de ketel is geweest, kan de hars op het buitenoppervlak van het product worden afgeveegd met alkalisch water en zaagsel.
Uithardingsfase:
Uitharding op kamertemperatuur: plaats het product op een koele en geventileerde plaats om op natuurlijke wijze te drogen, doorgaans gedurende minimaal 48 uur.
Uitharding door druk en verwarming: Doe het gedroogde product in de uithardingsketel, breng het onder druk en verwarm het voor uitharding. De druk moet 0,1 MPa hoger zijn dan die tijdens het impregneren, en de temperatuur is over het algemeen 130 graden. Het op de juiste manier verhogen van de uithardingstemperatuur kan het uithardingseffect van fenolhars bevorderen en de corrosieweerstand verbeteren.
Fase van lekdetectie:
Lekdetectietest: De luchtdoorlaatbaarheid van de uitgeharde producten wordt meestal getest met de volgende methode: selecteer willekeurig 3 stuks uit elke partij producten, verwijder het buitenoppervlak, klem de twee uiteinden van de buis vast met twee rubberen afdichtingspakkingen op een speciaal bevestigingsmiddel en voer vervolgens droge stikstof in het binnenste gat van de buis. De testdruk is de maximale werkdruk van het product en de test duurt 15 minuten om te kijken of er belletjes zijn.
